AradTubo de acero soldadoCómo lograr la eficiencia deseada

Con el desarrollo de la situación económica nacional y la aceleración de la tendencia de soldadura y fundición, la ventaja del Corte NC se reconoce gradualmente. Suministro a largo plazo de tubos de acero enrollados en caliente, tubos enrollados de pared gruesa de gran diámetro, tubos enrollados de costura recta de pared gruesa, tubos de acero, fábrica de tubos enrollados y otros productos de marca, productos designados completos, la máquina de corte NC utilizada en la industria de fabricación de tubos enrollados de paredes gruesas es principalmente la máquina de corte de llama y la máquina de corte de plasma ordinario pero el corte de llama pura no puede satisfacer las necesidades de la producción moderna, y la demanda actual del mercado la mayoría de las Máquinas de corte NC son máquinas de corte de plasma NC. Este tipo de máquina de Corte puede satisfacer las necesidades de procesamiento de láminas de tubos enrollados de paredes gruesas y piezas de tubos enrollados de paredes gruesas, por lo que la demanda será cada vez mayor, pero la brecha con el extranjero sigue siendo muy obvia, principalmente en: el % de la industria de procesamiento de tubos enrollados de paredes gruesas desarrollada es la máquina de corte digital sólo el % es el corte manual; Y la máquina de corte NC sólo ocupa la parte de la cantidad total de punzonado. Entre ellos, la proporción de corte de plasma NC es menor. En la producción industrial, el corte en caliente de tubos enrollados de paredes gruesas incluye el corte de gas, el corte por plasma, el corte por láser, etc. El Corte por plasma tiene un rango de corte más amplio que el corte por gas. Más eficiente. La tecnología de corte de plasma fino es similar a la calidad de corte láser en la calidad de la superficie de corte de materiales, pero el costo es mucho menor que el corte láser. Por lo tanto, el corte de plasma se ha desarrollado rápidamente desde el desarrollo exitoso de los Estados Unidos a mediados de la década de . Con el rápido desarrollo de la tecnología informática y digital, el corte NC también se extiende, mejorando la precisión del mecanizado. El ahorro de materiales y la mejora de la productividad laboral muestran grandes ventajas. Esto conduce al desarrollo de la tecnología de corte de plasma de manual o semiautomático a NC, que se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de la tecnología de corte NC. La tecnología de corte de plasma NC es un conjunto de tecnología de control numérico, tecnología de corte de plasma, tecnología de inversores igual a alta tecnología. Su desarrollo se basa en la computadora, el estudio de las características del arco de plasma, electrónica de potencia y otras disciplinas. La tecnología de corte de plasma NC se inició en la década de , y la tecnología de corte de plasma NC se desarrolló más tarde. Sin embargo, recientemente, algunas universidades, institutos de investigación y fabricantes nacionales han estudiado la tecnología de corte de plasma NC, han desarrollado y producido gradualmente diversos tipos de equipos de corte de plasma NC, reduciendo la brecha de tecnología avanzada extranjera.Las placas o tiras de acero se doblan y luego se soldan para formar una bobina de pared gruesa. De acuerdo con la forma de soldadura se puede dividir en tubería soldada recta y tubería soldada en espiral. De acuerdo con el uso se divide en tuberías soldadas comunes, tuberías soldadas galvanizadas, tuberías soldadas por soplado de oxígeno, tuberías de alambre, tuberías soldadas métricas, tuberías de rodillos, tuberías de bomba de pozo profundo, tuberías de automóviles, tuberías de transformadores, tuberías soldadas de paredes delgadas, tuberías soldadas y tuberías soldadas en espiral. Los tubos enrollados se dedican a la producción de tubos enrollados longitudinales y de presión de acero, y se modifican de acuerdo con especificaciones similares de los equipos de rodadura tradicionales. La función de aumentar los parámetros del equipo de tubos de acero en espiral en un % llena el vacío que el equipo de rodadura tradicional original no puede producir. Puede producir tubos de acero de o más diámetros y - mm de espesor de pared. El material contiene principalmente q q #, Mn, etc. Las normas de ejecución del producto son: GB / t - , GB / t - , etc. Los productos se utilizan ampliamente en el petróleo, los productos químicos, el transporte de gas natural, la conducción de pilas y el suministro de agua urbana, la calefacción, el suministro de gas y otros proyectos.Arad,Después de cortar en una sola bobina de acero, cada lote de la cabeza de la bobina de acero debe someterse a una inspección inicial estricta, las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, el Estado de fusión, la inspección no destructiva de la bobina de acero, para asegurar que el proceso de fabricación de la tubería esté cualificado antes de la puesta en producción formal.Las soldaduras longitudinales en la misma parte de la bobina no serán superiores a .Dahrahu,El tubo laminado se ajustará a la circularidad especificada, la desviación de la cara final, la rectitud, etc.Es precalentar en lugar de aumentar la energía de la línea. ¡La bobina necesita calidad, un comerciante honesto! Hablemos de nuestra productividad.Las placas o tiras de acero se doblan y luego se soldan para formar una bobina de pared gruesa. De acuerdo con la forma de soldadura, se puede dividir en tuberías soldadas comunes tuberías soldadas galvanizadas, tuberías soldadas por soplado de oxígeno, tuberías de alambre, tuberías soldadas métricas, tuberías de rodillos, tuberías de bomba de pozo profundo, tuberías de automóviles, tuberías de transformadores, tuberías soldadas de paredes delgadas, tuberías soldadas y tuberías soldadas en espiral. Los tubos enrollados se dedican a la producción de tubos enrollados longitudinales y de presión de acero, y se modifican de acuerdo con especificaciones similares de los equipos de rodadura tradicionales. La función de aumentar los parámetros del equipo de tubos de acero en espiral en un % llena el vacío que el equipo de rodadura tradicional original no puede producir. Puede producir tubos de acero de o más diámetros y - mm de espesor de pared. El material tiene capacidad de q, q, , Mn, Mn, GB / t - , etc. Los productos se utilizan ampliamente en el petróleo los productos químicos, el transporte de gas natural, la conducción de pilas y el suministro de agua urbana, el suministro de gas y otros proyectos. Cuando la bobina sea superior a mm, se permitirán dos soldaduras longitudinales con una distancia de mm.

El espesor de las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas es generalmente superior a mm, y el rango de diámetro exterior es de - mm. las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas son enrolladas, soldadas, formadas, rayadas y probadas bajo la condición de calentamiento de la placa de acero. A veces el espesor de la pared es relativamente grueso y requiere un calentamiento secundario. Se caracteriza por una pequeña tolerancia al diámetro exterior y un espesor de pared uniforme. Es importante que las bobinas laminadas en caliente no dañen el rendimiento de las materias primas. La desventaja de la bobina de pared gruesa de rodillo caliente es que el tiempo de tratamiento es más largo. Las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas se utilizan ampliamente: cilindros, presión hidráulica, puentes,AradTubo enrollado de gran calibre de 16 Mn, rodillos, etc.Norma Ejecutiva para el enrollado de placas de acero: Tubo estructural gb - tubo de fluido gb - tubo de caldera de baja y media presión gb - tubo de caldera de alta presión gb - tubo especial para fertilizantes GB - tubo de craqueo de petróleo gb - proceso de enrollado de placas de acero Mdash; Inspección & mdash Mdash; Pelado & mdash Mdash; Inspección & mdash Mdash; Calefacción & mdash Mdash; Perforación & mdash Mdash; Decapado & mdash Mdash; Rectificado & mdash Mdash; Secado al aire & mdash Mdash; Cabeza de soldadura & mdash Mdash; Dibujo en frío & mdash Mdash Mdash Mdash; Decapado y pasivación & mdash Mdash; Inspección & mdash Mdash; Laminado en frío & mdash Mdash; Desengrasar & mdash Mdash; Cutting Head & mdash Mdash; Secado al aire & mdash Mdash; Pulido interno & mdash Mdash; Pulido externo & mdash Mdash; Inspección & mdash Mdash; Identity & mdash Mdash; Inspección de flujo de procesos de tuberías industriales de embalaje de productos acabados & mdash Mdash; Pelado & mdash Mdash; Inspección & mdash Mdash; Calefacción & mdash Mdash; Perforación & mdash Mdash; Decapado & mdash Mdash; Reparación de setas & mdash Mdash; Secado al aire & mdash Mdash; Cabeza de soldadura & mdash Mdash; Dibujo en frío & mdash Mdash; Tratamiento de la solución & mdash Mdash; Decapado & mdash Mdash; Decapado y pasivación & mdash Mdash; Fórmula de peso de la bobina de acero: [(diámetro exterior - espesor de la pared) * espesor de la pared] * = kg / M (peso por metro)El espesor de la pared del tubo enrollado es de mm, el tubo enrollado se enrolla directamente de la placa de acero, soldadura,Arad45 # tubo soldado, moldeo, acoplamiento y enrollado, el tiempo de procesamiento es corto, la entrega es rápida, el costo es bajo, el tubo enrollado se utiliza principalmente para: el espesor del tubo enrollado en caliente de la pared gruesa es de más de mm el diámetro exterior es de - . mm, el tubo enrollado en caliente de la pared gruesa se enrolla bajo el calor de la placa de acero. Soldadura formación, desbarbado, detección de defectos, fábrica. A veces el espesor de la pared es relativamente grueso y requiere un calentamiento secundario. Se caracteriza por una pequeña tolerancia al diámetro exterior. El espesor de la pared es uniforme. Es importante que las bobinas laminadas en caliente no dañen el rendimiento de las materias primas. La desventaja de la bobina de pared gruesa de rodillo caliente es que el tiempo de tratamiento es largo. Las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas se utilizan ampliamente: cilindros, presión hidráulica, puentes, rodillos, etc.Gestión total de la calidad,En general, los tubos de bobina caliente se dedican principalmente a la producción de juntas de anillo, anillos longitudinales de todo tipo de tubos de bobina y tubos de acero a presión, y en el equipo tradicional de bobina, sobre la base de especificaciones y modelos similares, la transformación, de modo que los parámetros de los tubos de bobina caliente pueden mejorarse, llenando el equipo tradicional de bobina original no puede producir el vacío. Además, el tubo de bobina caliente en la tecnología de procesamiento, es necesario prestar atención a las siguientes cuestiones: el tubo de bobina caliente como antes del procesamiento, es necesario estar familiarizado con el papel, las propiedades de los materiales de proceso y otros aspectos relacionados con los requisitos técnicos, la necesidad de elegir una máquina de bobina caliente adecuada, y determinar la bobina fría, la bobina caliente o la bobina caliente, y luego en funcionamiento.El diámetro de la bobina de pared gruesa suele ser superior a dn. Las bobinas de pared gruesa a veces tienen dos soldaduras. La razón por la que esto sucede es principalmente debido a problemas de materias primas y problemas de procesamiento de equipos. Las acerías de acero de la anchura requerida por el cliente para tuberías soldadas normalmente no se fabrican, por lo que es necesario soldar dos placas, por lo que se producirá una soldadura.Es precalentar en lugar de aumentar la energía de la línea. ¡La bobina necesita calidad, un comerciante honesto! Hablemos de nuestra productividad.

Los productos de tubería continua se utilizan ampliamente en el petróleo, la conducción de pilas y el suministro de agua el transporte de gas natural, calefacción, suministro de gas y otros proyectos urbanos. La detección de tubos continuos de paredes gruesas es principalmente la detección ultrasónica. El espesor longitudinal de la pared de dos cilindros no debe exceder de dos. Las soldaduras a tope de los tubos continuos de paredes gruesas deben ser niveladas. Cuando el diámetro nominal sea superior, se llevará a cabo una soldadura de respaldo en el tubo. En el proceso de laminado de tuberías, la calidad del laminado de tuberías, el laminado qb, el laminado qb el laminado de paredes delgadas de gran diámetro, el laminado de paredes gruesas de gran diámetro, el laminado de acero inoxidable, el laminado l y el laminado de mn fueron estudiados. Las ofertas están en marcha. Damos la bienvenida a nuevos y viejos clientes para consultar. Prevenir el daño de la superficie de la placa de acero.Gestión de la calidad,En primer lugar, se seleccionaron las especificaciones y se propusieron las tuberías, por ejemplo, DEG; Codo, el material puede calcular la curvatura para calcular el material largo DEG; Los codos se cortan a una longitud fija.A partir de la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie del tubo, los requisitos son más estrictos. Por ejemplo, el horno de calefacción se divide en horno de recalentamiento y horno de recalentamiento de acuerdo a su función; el primero se utiliza para calentar a la temperatura de procesamiento; el segundo se utiliza para recalentar la palanquilla a la temperatura de procesamiento necesaria durante el proceso de mecanizado. Hay muchos tipos de horno de recalentamiento, pero el horno de recalentamiento anular se utiliza principalmente. Puede girar lentamente, la palanquilla se carga a lo largo de la dirección del diámetro de la parte inferior del horno desde la entrada, y el horno de semillas que se calienta y se calienta a la temperatura prescrita es más lento cuando se gira a la salida, por lo que la operación de calentamiento requiere paciencia en particular, ya que si la operación de calentamiento no es estándar las grietas, pliegues y excentricidades ocurren en la superficie interna o externa de la palanquilla del tubo sólo se puede obtener el producto.Muestra una gran ventaja en el aumento de la productividad laboral. Esto conduce al desarrollo de la tecnología de corte de plasma de manual o semiautomático a NC, que se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de la tecnología de corte NC. La tecnología de corte de plasma NC es un conjunto de tecnología de control numérico, tecnología de corte de plasma, tecnología de inversores igual a alta tecnología. Su desarrollo se basa en la computadora, el estudio de las características del arco de plasma, electrónica de potencia y otras disciplinas. La tecnología de corte de plasma NC se inició en la década de , y la tecnología de corte de plasma NC se desarrolló más tarde. Sin embargo, recientemente, algunas universidades, institutos de investigación y fabricantes nacionales han estudiado la tecnología de corte de plasma NC, han desarrollado y producido gradualmente diversos tipos de equipos de corte de plasma NC, reduciendo la brecha de tecnología avanzada extranjera. Hoy vamos a discutir el proceso de embalaje de la bobina de pared gruesa inferior.Arad,Cumplir los siguientes requisitos: la Junta longitudinal de la Junta de tope no será superior al % del espesor de la pared más mm, y no será superior a mm la Junta longitudinal de la Junta a mm del extremo del tubo no será superior a mm otras partes no serán superiores a mm la desviación vertical entre la cara final del tubo enrollado y la línea central no será superior al % y mm del diámetro exterior del tubo. La desviación de rectitud no debe exceder de m M / M la soldadura no puede formar la bobina de doble cara, cuando el diámetro nominal es mayor o igual a mm, se recomienda sellar y sellar en la tubería. Con el fin de obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y la rugosidad, es muy importante diseñar el tamaño y la proporción del agente de enjuague. La rugosidad es demasiado grande, lo que puede hacer que la capa resistente a la corrosión se adelgaze en el pico de la trayectoria de la nube. Al mismo tiempo, debido a que el camino de la nube es demasiado profundo, las burbujas se forman fácilmente en la capa, lo que afecta gravemente el rendimiento de la capa.El espesor de la pared del tubo enrollado en frío es de mm y el diámetro exterior es de - . mm. el proceso de producción del tubo enrollado en frío se puede dividir en dibujo en frío y laminado en caliente. El proceso de producción del tubo de acero sin soldadura laminado en frío es generalmente más complejo que el laminado en caliente. En primer lugar, el ensayo de dimensionamiento de la conexión de rodillos se llevará a cabo en la Losa del tubo. Si la superficie no responde a la grieta, el tubo redondo se cortará a través de la máquina de Corte. Cortar en espacios en blanco de unos metros de longitud. Sin embargo, se debe prestar atención a la acidez de la superficie si hay un gran número de burbujas, la calidad de los tubos de acero no puede cumplir los criterios de respuesta. En apariencia,AradTubo enrollado de gran calibre, el tubo de acero sin soldadura laminado en frío debe ser más corto que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente, como el espesor de la pared es más pequeño que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente, La superficie no es demasiado áspera, el diámetro no tiene demasiadas rebabas tubo enrollado de pared gruesa, el fabricante de fuerza, la cotización, la gestión de la integridad, el precio real, la misma calidad específica, tubo enrollado de pared gruesa, el suministro al contado, las especificaciones completas. Acoplamiento y refuerzo. El tiempo de procesamiento de la bobina es corto y la entrega es rápida. Bajo costo. El tubo enrollado se utiliza principalmente para tuberías, carteles, columnas, etc.El espesor de la pared del tubo enrollado es de mm, el diámetro exterior es de - . mm, el tubo enrollado se enrolla directamente de la placa de acero, moldeo, acoplamiento y enrollado, el tiempo de procesamiento es corto, la entrega es rápida, el costo es bajo, el tubo enrollado se utiliza principalmente para: el espesor del tubo enrollado en caliente de la pared gruesa es de más de mm, el diámetro exterior es de - . mm, el tubo enrollado en caliente de la pared gruesa se enrolla bajo el calor de la placa de acero. Soldadura, formación, desbarbado, detección de defectos, fábrica. A veces el espesor de la pared es relativamente grueso y requiere un calentamiento secundario. Se caracteriza por una pequeña tolerancia al diámetro exterior. El espesor de la pared es uniforme. Es importante que las bobinas laminadas en caliente no dañen el rendimiento de las materias primas. La desventaja de la bobina de pared gruesa de rodillo caliente es que el tiempo de tratamiento es largo. Las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas se utilizan ampliamente: cilindros, presión hidráulica, puentes, rodillos